埋弧焊取证(含埋弧焊喷焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下点燃开展焊接的办法。其固有焊接性能稳定、焊接生产效率高、无电光及粉尘非常少等特点，使之变成高压容器、管道生产制造、箱型梁柱等关键钢结构加工中的重要焊接方法。近些年，尽管依次出现许多种高效率、高质量的新焊接方法，但埋弧焊的主要用途仍然没有受到任何影响。从多个电弧焊接方式的熔敷金属材料净重占有的市场份额的角度看，埋弧焊约为10%，且多年来一直基本没有变化。

　　埋弧焊是现代生产率相对较高的机械自动化焊接方法之一，它全称为埋弧自动焊，又被称为焊剂层下全自动电弧焊。

　　优势：

　　生产制造工作效率高

　　主要是因为，一方面焊条导电性长短减少，电流量和电流强度提升，因而电弧的焊道和焊条熔敷高效率都进一步提高。(一般不开坡口单层一次熔融深度可以达到20mm)另一方面因为焊剂和炉渣的隔热保温功效，电弧上几乎没有热辐射源流失,溅出也比较少，尽管用以熔融焊剂热量消耗有一定的扩大，但还是的热值依然大大增加。

　　焊缝质量高

　　炉渣隔绝空气的维护效果明显，焊接主要参数能通过调节长期保持，对电焊技术水准没有要求,焊接成份平稳，物理性能比较合适。

　　劳动环境好

　　除开缓解手工焊操控的劳动效率外，本身没有电光辐射源，这也是埋弧焊独有的优势。